一、气泡如何生成:
1.气泡通常发生在粘合剂被冻结并且不能吸收由粘合剂，针筒和活塞的不同收缩/膨胀引起的应力
2.系统的热冲击（解冻）会给冷冻针筒带来额外的压力，这可能会导致针筒壁和粘合剂之间的分层
3.随着粘合剂的解冻，在粘合剂和针筒壁之间发生零星的浸润，夹带空气
4.当粘合剂完全融化时，夹带的空气聚结形成位于粘合剂和针筒壁之间的气泡通常可以通过针筒壁观察
二、预防或解决方案
1.遵守厂家推荐的操作指南。
2.非干冰装运和更高的温度的存储。
3.只有工作寿命长的产品和可接受的保质期。
4.解冻糊状针筒时减少热冲击。
5.一步从-40℃解冻到25℃1小时，（对于低凝点材料，如导电膏，但不能耐热）
6.两个步骤从-40℃解冻到0℃1小时，从0℃到25℃1小时。
7.从-40℃到-20℃解冻1小时，从-20℃到0℃1小时和从0℃到25℃解冻1小时的三个步骤。
8.使用真空包装或隔热泡沫。
9.在最后阶段使用脱泡机，不用担心任何气泡甚至现有的气泡。
五、晶点
（1）模切车间洁净度不够
（2）涂布车间洁净度不够
（3）胶水过滤系统精密度不够
（4）高粘树脂在高湿环境下容易水解，极易产生白色粉末状颗粒，无法完全过滤掉
六、雾度
（1）保护膜干燥情况不够彻底
（2）储料车间湿度超过90%，膜卷会产生虹吸现象，二次烘烤也会加重雾度。
（3）禁止接触油污
（4）胶水溶剂含水率过大
（5）胶水溶剂含有其他可溶性杂质超标
（6）溶剂选择错误
七、痕迹
（1）原膜不良
（2）涂布厚度不均匀
（3）涂布辊有异物
（4）胶水过滤有颗粒产生划痕
（5）胶水调配好以后存放时间过长，产生硅胶团聚、抱球现象
八、翘曲
（1）原膜翘曲
（2）涂布设备张力不均匀
