厌氧胶是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。目前厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。具体体现在以下几个方面：

 

 

 

锁紧防松

 

       金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉涂上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。

 

 

 

密封防漏

 

       任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。

 

 

 

固持定位

 

       圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、节省能耗和加工费用。

 

 

 

       那如何正确的使用厌氧胶呢？施奈仕为大家总结了以下几点在使用厌氧胶时需要注意的事项：

 

       1.不能用于大间隙的粘接与密封，通常间隙应小于0.25mm。

 

       2.不适用于疏松材料或多孔材料的粘接。

 

       3.若粘接面积越大，则间隙越小，固化越多。

 

       4.厌氧胶的固化速度、粘接强度与被粘物的性质有关。活性表面(如洁净的钢、铁、铜、锰、铝合金等)固化速度快，粘接强度高;惰性表面(如纯铝、不锈钢、锌、镉、金、玻璃、陶瓷、热固性塑料等)固化速度慢，粘接强度低;滞性表面(如被粘表面已阳极化或氧化处理和电镀等)不能粘接，必须经过表面处理，并涂上促进剂后，才能进行粘接。单面涂促进剂较好，过5分钟后再涂厌氧胶。

 

       5.被粘表面以对应的清洗剂清洗两遍较为理想。

 

       6.对被粘表面进行适当的粗化处理，可提高粘接强度。表面粗糙度为Ra12.5μm。

 

       7.间隙应为0.01～0.05mm。

 

       8.粘接操作时的环境应干燥，相对湿度小于60%。

 

       9.室温固化3小时，粘接强度可达额定值的50%～60%，24小时后达到最大值。也可加热固化，这时固化时间缩短而粘接强度可提高。

 

       10.应避免在碱性介质中使用。

 

       11.可用于密封，其耐压值可达40MPa。

 

       12.若需拆卸胶层，可将粘接件加至150～200℃，或用较大的力矩。如果高温加热条件不允许，可用二氯甲烷等有机混合溶剂。

 

       13.不可装入金属容器，其它材料的容器也不可装满。